镀锌生产线锌锅沉没辊、稳定辊、轴套材料的使用要求
镀锌生产线：轴套、轴瓦是安装在沉没辊与稳定辊之间，保护轴头与吊臂内孔在锌液里腐蚀与磨损的机件，根据我公司国内现场查看与了解轴套、轴瓦在生产过程中使用周期短、磨损量大（8—15天），轴套几乎 磨损，使沉没辊与稳定辊在锌液里高速转动产生跳动，板带易跑偏，影响产品质量，造成正常生产中停机 换，现我公司根据现场轴套、轴瓦使用情况，为适应市场需求了生产强、抗锌液腐蚀能力大的钨基合金、钴基合金、钨钴合金、JFE-30A2K3、JFE-30A2K3等特种合金材料，需方提供完整的加工图纸，供方提供轴套、轴瓦一次使用时间45—60天，是原使用材料（316L、钴基合金、钨钴合金）的3—4倍，反复使用时间是6—8倍。
用于稳定辊涂设备加液液位的挡板装置，挡板装置包括左右两个，分别设置在辊涂设备的定量辊和胶辊之间 的辊涂工作面的两端处，每个挡板装置包括沿辊涂工作面长度方向设置的可移动机械装置、连接板和挡板，挡板上设有定量辊弧面和胶辊弧面，定量辊弧面、胶辊弧 面分别与对应的定量辊、胶辊的弧形半径一致且间隔间隙相等；定量辊弧面、胶辊弧面分别与对应的定量辊、胶辊之间的距离数值为1-3mm；可移动机械装置为气缸装置或伺服电机装置；连接板的材质为不锈钢或PVC材料，挡板的材质为、耐溶剂、材料。本实用新型能 液位的高度一致，提高了生产 的良品率和产品的外观质量，降低了生产成本。
沉没辊和稳定辊表面涂层的喷涂方法属于熔融态覆层材料喷镀技术，尤其涉及一种应用于沉没辊和稳定辊表面的高送粉率抗高温腐蚀、 涂层的喷涂方法。
该方法按以下步骤进行：
工件的预处理、喷涂作业、涂层表面清理、粗糙度调整、封孔处理、动平衡试检验、检验包装。喷涂时粉末，送粉率达到45%，涂层与基体的结合情况良好，结合强度≥70MPa；喷涂WC基涂层时，喷涂后的WC颗粒氧化分解少，同时粘结相Co也有益于涂层内颗粒间的结合，补充涂层韧性方面的不足，涂层硬度HV1≥1050，涂层具有较和良好的韧性；涂层喷涂后的封孔处理，进一步填充涂层内的孔隙，孔隙率低于0.5%，防止腐蚀介质通过涂层孔隙进入腐蚀工件。
