定径辊造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏 常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括械应力和热应力，应力产于：
在模具加工制造过程中。
1.毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的 后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响 大。
2.在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来。
3.淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，定径辊产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行应力退火。
4.电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电 元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。 电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到 小， 进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在回火温度进行。
模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固 进行回火来应力。
在压铸生产过程中，定径辊模温模具在生产前应预热到 的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在 的范围内。
