定径辊在使用过程中，常常会因为各种原因，造成轧辊孔型偏重磨损，裂缝以及各种局部磨损等情况，使得定径辊失效，为工业生产带来了诸多不便，降低了定径辊的使用寿命以及生产效率，那我们如何减轻定径辊孔型的局部磨损呢？下面给大家具体的分析其原因：
纵观焊管生产中定径辊失效的原因大致有三个：一是对称性调整不当造成轧辊孔型偏重磨损，二是热处理欠佳导致轧辊裂缝、“掉肉”；三是R孔型线速度不等形成孔型边缘和底径局部磨损。前两个属人为因素，通过技术培训、加强热处理工艺管理便可解决；而第三个由焊管生产工艺产生的原因却一直困扰焊管界。尽管经多方努力，改进轧辊材质、合理分配定径量等，但至今收效甚微，况且这部分约占失效定径辊总量的80％以上。
因此，如何减轻定径辊孔型局部磨损，延长其使用寿命已成当务之急。吞R初到回润分析所谓孔型磨损是指在焊管生产过中，由于轧辊孔型与焊管表面互相摩擦而使孔型接触面的物质（轧辊孔型面金属）不断损失的现象。所以，只要生产焊管，孔型磨损就不可避免。由此带来的后果是焊管出现“棱角”，轧辊提前失效。
