定径辊造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏 常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。
轧辊在轧钢机的工作过程中，主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。根据温度的不同变化，轧辊的使用过程中就需要特别的注意了，下面给大家具体的总结讲解。
轧辊是轧机的核心部件。轧辊的使用涉及轧机使用时的类型选择、轧辊的准备、在轧制过程中的维修和周期性修整，而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。
定径辊在使用过程中，常常会因为各种原因，造成轧辊孔型偏重磨损，裂缝以及各种局部磨损等情况，使得定径辊失效，为工业生产带来了诸多不便，降低了定径辊的使用寿命以及生产效率。
提高轧机效能：通过监控使用过程中和待机周转轧辊的实物质量，减少轧辊在机事故率、减少非计划换辊率，各种轧钢新工艺的实施，使用延长换辊周期，发挥轧机的 大效能。
成型辊和定径辊一般采用GCrl5SiMn、Crl2MoV、 SKDll(JIS—G4404)、D2(AISl)等冷作模具钢材料，挤压辊除了具有成型辊的硬度、韧性要求外，还因具有较好的红硬性和热疲劳性。
轧辊在使用中有哪些常见的质量问题呢？下面小编为大家简单整理了一下，忘采纳：硌坑：带钢焊缝质量不好，有异物进入。
轧辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部尺寸大于边部尺寸，带钢中部产生凸度，而边部减薄。轧制力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。
